CERTIFICADO DE ORIGEN |
CONOCIMIENTO DE EMBARQUE |
FACTURA COMERCIAL |
PACKING LIST |
DOCUMENTOS QUE EXIGE LA ADUANA PARA LA EXPORTACIÓN
PRESENTACIÓN DEL GRUPO
Somos estudiantes de la facultad de Negocios de la Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas-UPC, del curso de Comercio Internacional y mediante este blog queremos mostrar la importancia del uso cotidiano de envases de plástico y su gran gama de presentaciones que este posee. Ademas de la relación de este producto con las exportaciones.
DAVID DE LA TORRE.
BRENDA YAP.
LUZ LEÓN.
MALU ANCHELIA.
* INTEGRANTES:
o David De la Torre De la Torre.
o Luz León Alvarez.
o Brenda Yap Sandoval.
o Malu Anchelia Gutarra.
NOTICIAS SOBRE EL PRODUCTO
Historia del Poliestileno Expandible (EPS)
En 1831 fue aislado por primera vez el estireno, un líquido incoloro procedente de una corteza de árbol. En 1930 el poliestireno fue sinterizado por primera vez a nivel industrial y a partir del estireno producido del petróleo, en un proceso químico llamado polimerización en el que las moléculas de estireno se juntan en cadenas y forman una sustancia sólida.En la década de los 50, la sociedad alemana BASF desarrolló e inició la producción de un nuevo producto: el poliestireno expandido. Este producto empezó a comercializarse bajo la marca Styropor . Aquí nació el típico corcho blanco a base de bolas que familiarmente hemos nombrado porexpan o techopan y que ha servido igual para embalaje que para construcción o también para llenar de nieve nuestros belenes.FABRICACIÓN
Las fabricas de EPS parten de unas pequeñas perlas vítreas de poliestireno expandible que inicialmente son pre-expandidas. En otro proceso, después de un tiempo de reposo y maduración, se les aporta energía y el pentano contenido en las perlas plásticas se dilata y el poliestireno por su parte se ablanda. Estas dos situaciones simultaneas expanden por una parte las perlas y por otra las suelda. Una vez conseguido el molde que conocemos en el mercado, el pentano se difunde hacia el exterior de las celdillas microscópicas y se sustituye por aire.RODUCTOSEl EPS puede fabricarse en grandes bloques que luego se cortan a planchas y pequeños moldes, normalmente personalizados a las necesidades de los clientes.A partir de los grandes moldes se pueden obtener piezas planas o con formas simples que permiten ser cortadas longitudinalmente por un hilo de resistencia eléctrica. Los pequeños moldes suelen ser peesonalizados para cada cliente y pueden hacerse igual para cajas de pescado, como para aparatos electrónicos o cantoneras para muebles.Las densidades normalmente usadas son: 10, 15, 20, 30 kgs. /m3. Para moldes se suelen utilizar todas y para moldes, que necesitan resistencia, normalmente se producen con densidades mínimas de 20 kilos.USO:Aparte del uso en construcción, el poliestireno expandido se usa en embalaje para muchas aplicaciones, entre las que podemos destacar:
En 1831 fue aislado por primera vez el estireno, un líquido incoloro procedente de una corteza de árbol. En 1930 el poliestireno fue sinterizado por primera vez a nivel industrial y a partir del estireno producido del petróleo, en un proceso químico llamado polimerización en el que las moléculas de estireno se juntan en cadenas y forman una sustancia sólida.En la década de los 50, la sociedad alemana BASF desarrolló e inició la producción de un nuevo producto: el poliestireno expandido. Este producto empezó a comercializarse bajo la marca Styropor . Aquí nació el típico corcho blanco a base de bolas que familiarmente hemos nombrado porexpan o techopan y que ha servido igual para embalaje que para construcción o también para llenar de nieve nuestros belenes.FABRICACIÓN
Las fabricas de EPS parten de unas pequeñas perlas vítreas de poliestireno expandible que inicialmente son pre-expandidas. En otro proceso, después de un tiempo de reposo y maduración, se les aporta energía y el pentano contenido en las perlas plásticas se dilata y el poliestireno por su parte se ablanda. Estas dos situaciones simultaneas expanden por una parte las perlas y por otra las suelda. Una vez conseguido el molde que conocemos en el mercado, el pentano se difunde hacia el exterior de las celdillas microscópicas y se sustituye por aire.RODUCTOSEl EPS puede fabricarse en grandes bloques que luego se cortan a planchas y pequeños moldes, normalmente personalizados a las necesidades de los clientes.A partir de los grandes moldes se pueden obtener piezas planas o con formas simples que permiten ser cortadas longitudinalmente por un hilo de resistencia eléctrica. Los pequeños moldes suelen ser peesonalizados para cada cliente y pueden hacerse igual para cajas de pescado, como para aparatos electrónicos o cantoneras para muebles.Las densidades normalmente usadas son: 10, 15, 20, 30 kgs. /m3. Para moldes se suelen utilizar todas y para moldes, que necesitan resistencia, normalmente se producen con densidades mínimas de 20 kilos.USO:Aparte del uso en construcción, el poliestireno expandido se usa en embalaje para muchas aplicaciones, entre las que podemos destacar:
Alimentación: Para cajas de pescados y mariscos da máxima higiene y garantiza los niveles óptimos de protección térmica.
Frutas y verduras: Prolonga el estado de conservación
Productos lácteos.
Helados y pastelería.
Electrodomésticos e informática: A la adaptabilidad de los envases y embalajes de EPS hay que añadir el excelente comportamiento en la amortiguación de impactos.
Muebles: Protege de golpes y caída.
Herramientas y maquinaria
Componentes de automoción
Óptica, fotografía y aparatos de precisión.
Juguetes.
Horticultura y jardinería
En definitiva, es un producto de óptimas condiciones para el envase y embalaje ya que a su adaptabilidad añade su buen comportamiento amortiguando los golpes.
Fuente: ANAPE
IMÁGENES Y VIDEOS DEL PRODUCTO
* VIDEOS RELACIONADOS AL PRODUCTO:
--> BASF
--> ELABORACIÓN DE VASOS PLÁSTICOS
* DIFERENTES PRESENTACIONES DEL PRODUCTO:
Suscribirse a:
Entradas (Atom)